1. Источники образования сточных вод, их количество и характеристика

Основными стадиями технологического процесса получения соды Na2C03 аммиачным способом являются: добыча рассола хлористого натрия NaCl, обжиг известняка с получением двуокиси углерода и известкового молока, абсорбция аммиака рассолом хлористого натрия, карбонизация аммонизированного рассола двуокисью углерода, фильтрация выпавшего из карбонизированного рассола осадка бикарбоната, регенерация аммиака дистилляцией отфильтрованной жидкости, кальцинация (Накаливание) отфильтрованного бикарбоната натрия (рис. 45.1).

Рис. 45.1. Принципиальная схема производства кальцинированной соды
/ — очистка рассола; // — абсорбция; /// — обжиг известняка и гашение извести; IV — карбонизация; V — фильтрация; VI — кальцинация; VII — дистилляция; VIII — смешение; 1 — рассол; 2 — рассол очищенный; 3 — аммонизированный рассол; 4 — раствор NaHC03; 5 — фильтровая жидкость на производство хлористого аммония; 6 — фильтровая жидкость; 7 — дистиллярная жидкость на производство хлористого кальция или в накопитель; 8 — шлам на складирование в шламонакопитель; 9 — кокс; 10 — известняк; 11 — шлам на складирование в шламонакопитель; 12 — известковое молоко; 13 — бикарбонат (NaHCO3); 14 — кальцинированная сода; 15 — природный газ, мазут; 16 — пар

Источниками образования производственных сточных вод являются отделения гашения извести, очистки рассола и дистилляции фильтровой жидкости.

Наряду с кальцинированной содой, используя отходы от производства соды, на содовых заводах получают хлористый кальций, хлористый аммоний и каустическую соду.

Хлористый кальций извлекается из дистиллярной жидкости (отход производства кальцинированной соды) и выпускается в виде жидкого или твердого (ингибированного фосфатами) продукта (рис. 45.2).

полотенце бумажное для диспенсера.

Источником образования производственных сточных вод является также отделение выпарки, где получают чистый конденсат, пригодный для питания котлов с получением пара, и загрязненный конденсат, уходящий в канализацию. Последний после очистки используется для получения рассола NaCl в производстве кальцинированной соды.

Получаемый хлористый натрий может быть возвращен в процесс производства кальцинированной соды или использоваться для других целей.

Хлористый аммоний из фильтровой жидкости содового производства получается методом выпаривания. При этом сточные воды отводятся из отделений очистки фильтровой жидкости и выпаривания. В процессе производства кальцинированной соды также образуется хлористый натрий (рис. 45.3).

Рис 45.2. Принципиальная схема производства хлористого кальция
I — производство кальцинированной соды; II — очистка дистиллярной жидкости; III — выпарка до 38% CaCl2; IV — центрифугирование суспензии СаСl2; V — выпарка до 72% СаСl2; VI — чешуирование продукта; VII — сушка и охлаждение продукта; 1 — раствор CaSO*; 2 — дистнллярная жидкость; 3 — шлам; 4 — раствор NaCl; 5 — вторичный конденсат на конденсатоочистку или закачку в рассольные скважины; 6 — очищенная дистиллярная жидкость; 7 — жидкий 38%-ный СаС12; 8 — раствор NaCI для различного использования; 9 — первичный конденсат на теплоэнергоисточник; 10 — пар; 11 — топочные газы; воздух; 13 — чешуированньй 78%-ныЙ СаСl2

Рис. 45.3. Принципиальная схема производства хлористого аммония
I — производство кальцинированной соды; II — очистка фильтровой жидкости; III — дегазация фильтровой жидкости; IV — выпарка фильтровой рассолa NH4С1; VI — солерастворение; VII — кристаллизация NH4C1; VIII — отстаивание и центрифугирование NH4CI; 1 — фильтровая жидкость; 2 — аммиак, углекислота; 3 — шлам; 4 — чистый конденсат на теплоисточник; 5 — рассол; 6 — вторичный конденсат (75% на закачку в рассольные скважины, 25% на солерастворение); 7 — маточный раствор (90% возврат на выпарку); 8 — технический хлористый аммоний на сушку и упаковку в тару

Один из способов получения каустической соды NaOH — известковый — заключается во взаимодействии в водных растворах бикарбоната натрия и гидроокиси кальция. Сырьем для ее производства являются раствор кальцинированной соды и известь.

Загрязнённые сточные воды используются в производстве. Образующийся шлам обычно складируется в шламонакопителе; в перспективе предполагается переработка шлама с целью использования его для известкования кислых почв. Концентрация твердых веществ в шламе составляет 80—100 г/л при влажности осадка 80—92%.

В табл. 45.2 приведено количество потребляемой воды и сточных вод производства кальцинированной соды и содопродуктов. Производственные сточные воды заводов кальцинированной соды и содопродуктов можно разделить на высокоминерализованные (дистиллярная жидкость) и слабоминерализованные (загрязненный конденсат); от отдельных производств сбрасывается также шлам. Концентрация загрязняющих веществ в сточных водах заводов кальцинированной соды и содопродуктов приведена в табл. 45.3.