2. Очистка сточных вод

Сточные воды кожевенных заводов подлежат предварительной локальной очистке (с целью удаления грубодисперсных примесей, взвешенных веществ, хрома, ПАВ, фенолов и сульфидов), а также последующей биологической очистке. На кожевенных заводах обычно устраивают три канализационные сети: общих производственных стоков, хромсодержащих стоков и бытовых сточных вод. Целесообразно также выделение отдельной сети канализации зольных стоков, содержащих оснбвное количество сульфидов (до 101 г/л S2-), с их локальной очисткой. При большом объеме сточных вод с высокой концентрацией фенолов их необходимо также направлять в отдельную сеть и подвергать соответствующей обработке.

К сооружениям предварительной локальной очистки относятся решетки, шерстеуловители, усреднители, отстойники (горизонтальные или радиальные), жироловки, флотаторы, установки высадки и регенерации хрома, а также сооружения для обработки осадка (механическое обезвоживание, сушка, сжигание).

При решении схем предварительной локальной очистки сточных вод кожевенных заводов необходимо предусматривать рециркуляцию отработавших технологических растворов (зольных, пикельных, дубильных — и т.п.) с постоянным добавлением в систему реагентов, по мере их сработки, а также регенерацию солей хрома из отработавших дубильных растворов. Это позволит в значительной степени снизить токсичность сточных вод и сократить потребление peaгентов и свежей технической воды.

Одним из путей снижения потребления воды является замена непрерывных технологических промывок сырья и полуфабрикатов периодическими промывками, а также выполнение промывок по принципу противотока. Опыт применения противоточных промывок сырья и полуфабрикатов в шнековых аппаратах имеется в отечественной практике.

Технологическая схема локальной очистки сточных вод кожевенных заводов, разработанная ГПИ-2

Рис. 57.1. Технологическая схема локальной очистки сточных вод кожевенных заводов, разработанная ГПИ-2
1 — механизированная решетка; 2 — насосная станция; 3 — шнековый шерстеуловитель; 4 — аэрируемая песколовка; 5 — усреднитель с механическим перемешиванием; 6 — отстойник; 7 — напорный флотатор; 8 — уплотнитель осадка; 9 — бак для осадка; 10 — центрифуга; 11 — бак для фугата; 12 — сепаратор; 13 — отстойник высадки хрома; 14 — фильтр-пресс; 15 — реагентное хозяйство; I — производственные общие стоки; II — осадок и флотационный шлам общих стоков; III — фугат от центрифуг и фильтр-прессов; IV — фугат от сепараторов; V — хром содержащие стоки; VI — осадок хромсодержащих стоков; VII — раствор FeS04-7Hs0; VIII — реагент; IX — воздух

Смотрите информацию Обручальные кольца из желтого золота тут.

Технологическая схема локальной очистки сточных вод кожевенного завода, разработанная УИИВХ г. Ровно

Рис. 57.2. Технологическая схема локальной очистки сточных вод кожевенного завода, разработанная УИИВХ г. Ровно
1 — решетка; 2 — песколовкамера подщелачивания; 5 — насос для подачи стоков на безнапорную флотацию; 6 — флотационный шерсте-жироуловитель; 7 — камера реакции; 8 — камера напорной флотации; 9 — насос для подачи рабочей жидкости; 10 — напорный бак; 11 — вакуум-фильтр; 1 — неочищенные сточные воды; II — воздух; III — вода после очистки; IV — отвод кека;

Исследовательскими работами, проведенными в МИСИ им. Куйбышева, показана возможность и целесообразность использования биологически очищенных сточных вод на технологические нужды в отмочно-зольных, преддубильных и дубильных операциях, на которые расходуется более 60% воды от общего водопотребления завода. При этом качество биологически очищенных сточных вод должно удовлетворять санитарно-гигиеническим и токсикологическим требованиям, устанавливаемым санитарными органами. На рис. 57.1 и 57.2 приведены технологические схемы предварительной локальной очистки сточных вод, осуществленные на ряде кожевенных заводов.

На рис. 57.3 дана совмещенная схема предварительной локальной и биологической очистки сточных вод кожевенного завода. В составе сооружений для улавливания из сточных вод грубодисперсных веществ, таких, как обрезки кожи, щетина, волос, мездра, жиры, обрывки шкур, стружка хромовых коле, предусматриваются шерстеуловители (волокноуловители) различных типов: транспортерные, оснащенные капроновой сеткой с ячейками диаметром 1 мм со съемом шерсти щеточными валиками или пневмоотсосом, с перфорированным лотком отверстия диаметром 5—8 мм), оборудованным вращающимся конвейером, барабанного типа, шнекового типа и др.

На рис. 57.4 показан шерстеуловитель комбинированного типа, установленный на Осташковском кожевенном заводе. Задержание грубодисперсных взвешенных частиц шерстеуловителями подобных типов достигает 50%.

Украинским институтом инженеров водного хозяйства (УИИВХ) разработана схема безнапорного флотационного шерстежироуловителя пропускной способностью 150 м3/ч. Емкость флотационной камеры рассчитана на 20—30-минутный приток. Количество расходуемого воздуха составляет 2—3% расхода воды. По данным экспериментальных исследований, эффект улавливания шерсти достигает 91,2—97,6%, эффект извлечения жира 75%. Влажность свежего шлама составляет 94—95%, его объем 0,7—0,8% количества сточных вод; через 8 ч влажность снижается до 84%, объем — до 0,3—0,35%. В 1 м3 шлама влажностью 84% содержится 10—20 кг шерсти и 40—45 кг жира. На дне шерстеуловителя образуется осадок влаж¬ностью 94—95%, Объем которого после 8 ч накопления составляет 0,35% объема обрабатываемых сточных вод.

Для усреднения сточных вод кожевенных заводов применяют проточные усреднители с пневматическим или механическим перемешиванием. Продолжительность усреднения колеблется в пределах 8—16 ч. Удаление выпавшего осадка — периодическое при чистке сооружений. Предусматриваются специальные устройства для удаления в случае необходимости пены и жира с поверхности усреднителя.

Совмещенная схема предварительной и биологической очистки сточных вод кожевенного завода, разработанная МИСИ им. В. В. Куйбышева

Рис. 57. 3. Совмещенная схема предварительной и биологической очистки сточных вод кожевенного завода, разработанная МИСИ им. В. В. Куйбышева
1 — горизонтальные отстойники; 2 — станция высадки хрома; 3 — песколовки; 4 — бункера для песка; 5 — усреднители; 6 — первичные отстойники; 7 — флотационная установка; 8 — сборник конденсата пены; 9 — емкость конденсата пены; 10 — вторичные отстойники; 11 — станция биогенных добавок; 12 и 16 — смесители; 13 — аэротенки с регенерацией активного ила; 14 — воздуходувно-насосная станция; 15 — третичные отстойники; 17 — хлораторная установка; 18 — цех обезвоживания осадка; I — отмочно-зольные стоки; II — общий сток; III — дубильные стоки; IV — воздух; V — рециркуляционная вода

Предусматриваемые обычно в составе сооружений предварительной локальной очистки горизонтальные отстойники рассчитывают на приток воды в течение 1,5—2 ч, эффект осветления, 50—60%, влажность осадка 94—96%, объем осадка 3—5% объема обрабатываемых сточных вод. Смешение кислых и щелочных сточных вод от дубильных и отмочно-зольных операций приводит к их взаимной нейтрализации, сопровождающейся коагуляцией и флокуляцией, что улучшает процесс отстаивания.

При необходимости усиления эффекта осветления сточных ВОД возможно применение коагулянтов: сернокислого алюминия, хлорного железа и сернокислого закисного железа. Наиболее доступный и дешевый коагулянт FeS04*7H20, доза которого в зависимости от концентрации загрязнений в сточных водах составляет 0,8—1,5 г/л. Эффект осветления 70—85 % одновременно снижается содержание сульфидов и органических соединений (БПК уменьшается примерно на 30%), а также величина рН.

При отстаивании сточных вод с применением реагентов объем осадка достигает 10—17% объема сточных вод при его влажности 96—98%. Применение флотации для предварительной локальной очистки сточных вод кожевенных заводов обеспечивает значительное снижение содержания в них механических примесей, сульфидов, хрома, ПАВ, жиров и органических веществ. В табл. 57.4 приведен эффект очистки на флотационных установках.

Продолжительность пребывания воды во флотаторе 1 ч. Расход воздуха при диспергировании его в воде с помощью фильтросов 10—12 м3/(м2-ч), при напорной флотации 2—3% расхода перекачиваемой воды. При двухступенчатой флотации сточная вода на I ступени подкислялась серной кислотой до рН=4,5-5, на II ступени подщелачивалась известью до рН = 8,5-9,5. При одноступенчатой флотации применялись серно¬кислое железо — I г/ли известь — 0,8 г/л.

В результате предварительной локальной очистки концентрация сульфидов в общих стоках кожевенных заводов снизилась до 15—20 мг/л (см. табл. 57.4).

Учитывая требования СНиП П-32-74 к снижению содержания сульфидов в сточных водах, направляемых на биологическую очистку (ПДК 1 мг/л), возможно применение специальной обработки сточных вод с целью удаления сульфидов, в частности, их осаждение закисным железом (FeS04-7H20 1 —1, 2 г/л при содержании в стоках иона S2- не более 50—100 мг/л), окисление кислородом воздуха (15 м3 на 1 м3 воды) при длительной аэрации (до 10 ч), электролитическое окисление с коагуляцией и др.

Наиболее широкое применение на кожевенных заводах получил метод каталитического окисления сульфидов кислородом воздуха. По рекомендациям МИСИ им. В. В. Куйбышева в качестве катализаторов следует применять раствор хлорида или сульфата марганца. При средней концентрации сульфидов в общем стоке кожевенного завода 50 мг/л (от 30 до 160 мг/л) дозирование катализатора следует осуществлять из расчета поддержания в смеси соотношения 0,4—0,5 мг Мл2 : 1 мг S2-. Интенсивность аэрации около 30 м3/(м2-ч), продолжительность процесса окисления сульфидов до 5 ч в проточных условиях и до 2 ч в условиях контактного режима работы окислителя, т. е. в последнем случае процесс протекает более эффективно. В связи с этим при расчете окислителя следует принимать два сооружения. Окисление сульфидов происходит практически полностью. Для окисления возможно применение сооружений типа аэротенков.

Комбинированный шерстеуловитель со шнеком и транспортером


Рис. 57.4. Комбинированный шерстеуловитель со шнеком и транспортером
1 — гаситель напора; 2 — шерстеуловители-транс- портеры; 3 — вентилятор; 4— сборник уловленной шерсти; 5 — корыто для чистой воды; 6 — емкость для загрязняющих веществ; 7 — перфорированный желоб; 8 — шнек шерстеуловителя

Можно также использовать методы очистки, описанные в гл. 48. При обработке хромсодержащих сточных вод в качестве реагентов для выделения из них хрома применяют известь или едкий натр. При этом принимают на 1 мае. ч. металлического хрома 1,11 мае. ч. негашеной извести или 4 мас. ч. едкого натра. Используют раствор извести 2%-ной, а едкого натра 5%-ной концентрации.

В случае регенерации хрома и повторного его использования применяют кальцинированную соду Na2СОз. На 1 маc. ч. Сг3 требуется 2,5 мас. ч. кальцинированной соды.

Осаждение образовавшейся в результате реакции гидроокиси хрома производят в контактных отстойниках. Продолжительность отстаивания 5—6 ч. При перемешивании хромсодержащих стоков острым паром и нагревании их до температуры 60—80° С продолжительность отстаивания уменьшают до 2—3 ч. Интенсифицировать процесс осаждения гидроокиси хрома можно путем добавления 1—2 мг/л полиакриламида (ПАА). Количество осадка составляет 12—18% объема хромсодержащих стоков. Влажность осадка 93—95%; концентрация в нем Сг3 30—40 г/л; рН=8, 9.

Для обезвоживания осадка хромсодержащих стоков применяют вакуум-фильтры или фильтр-прессы.

Производительность вакуум-фильтра по результатам лабораторных исследований составляет 17—20 кг/(м2*ч) по сухому веществу; влажность кека 82—83%; содержание Сг3 в фильтрате 150—160 мг/л при экипировке вакуум-фильтра хлопчатобумажными фильтротканями и до 1000 мг/л при применении капроновых фильтротканей.

Предварительное нагревание осадка до температуры 80° С позволяет повысить производительность вакуум-фильтров в 2 раза. Применение при обезвоживании коагулянтов традиционного типа нецелесообразно в связи со снижением качества хрома при его регнерации.

При обезвоживании на рамном фильтр-прессе осадка влажностью 93—95% влажность кека составляет 72—78%, производительность фильтр-пресса при продолжительности фильтроцикла 3 ч и рабочем давлении 0,8 МПа составляет 18 кг/м2 по сухому веществу, концентрация Сг3 в фильтрате 40—60 мг/л.

Сточные воды кожевенных заводов, несмотря на большое содержание в них органических веществ и наличие токсичных ингредиентов, препятствующих жизнедеятельности микроорганизмов, могут подвергаться биологической очистке в аэротенках и биофильтрах (с рециркуляцией воды и без нее).

Средняя скорость окисления органиче¬ских соединений (БПК5=385 мг 02/л) в аэротенке-смесителе при дозе ила 3,5 г/л составляет 8 мг БПК5, или 9, 6 БПКполн на 1 г беззольного вещества ила в 1 ч. Дозу ила в аэротенке следует принимать равной 1,5 г/л, в регенераторе — 5 г/л. Удельный расход воздуха Д, м3/м3, и прирост активного ила Пр, мг/л, принимают согласно пп. 7. 105 и 7. 106 СНиП II-32-74.

По зарубежным и отечественным данным, при совместной очистке производственных сточных вод кожевенных заводов с бытовыми водами (производственных до 75%) нагрузка по БПКполн очищаемых сточных вод на 1 м3 объема аэротенков составляет от 0,5 до 2 кг/сут. Продолжительность аэрации в зависимости от характеристики сточных вод изменяется в широких пределах от 16 до 48 ч. При недостатке разбавляющих бытовых вод требуется вводить биогенные элементы.

Сантехнический скотч, так называемый «duct tape» предназначен для: 1. Обматывания труб, укрепления стыков и щелей в трубах, устранения протечек, герметизации корпусов, панелей и…

Шамот — oгнeупopная глина, кaoлин, обожжённые до пoтepи плacтичнocти, удaления xимичeски cвязaннoй воды и довeдённaя до нeкoтоpoй степени спекания. Дaннoe нaимeнoвaние пpимeняeтcя также…

Комплекс работ по реставрации деревянных окон старых типов и конструкций предполагает на выходе результат, при котором сохраняются все особенности самих оконных конструкций и их элементов.

Дизайн интерьера (интерьерный дизайн) — отрасль дизайна, направленная на интерьерпомещений с целью обеспечить удобство и эстетически приятное взаимодействие среды с людьми.