2. Смолоотстойники, смоломаслоуловители

Для очистки на коксохимических заводах общего стока фенольных вод, загрязненных преимущественно смолой и маслами, применяет радиальные и прямоугольные отстойники. На рис. 12.12 показан отстойник-смоло-маслоуловитель диаметром 9,5 м. Фенольная вода поступает в центральную трубу. Осветленная вода отводится через утопленные в наружной стене отверстия и кольцевой водослив. Осаждающаяся на дне отстойника смола периодически удаляется скребковым устройством в центральный приямок из которого откачивается насосом в сборник смол. Для уменьшения вязкости смолу перед откачкой подогревают паром до температуры 60° С. Накапливающиеся на поверхности масла перетекают в радиальные лотки, по которым отводятся в кольцевой сборник, расположенный вокруг центральной трубы. Масло из сборника откачивается насосом.

Рис. 12.12. Отстойник-смоло-маслоуловитель
1 — трубопровод для подъема очищенной воды; 2 — привод скребкового устройства; 5 — радиальный лоток; 4 — трубопровод для отвода осветленной воды; 5 — кольцевой сборник масла; 6 — центральная труба; 7 — скребковое устройство; 8 — центральный зумпф; 9 — всасывающая линия смолы паровому насосу; 10 — всасывающая линия масла к паровому насосу

При расчете радиальных отстойников следует принимать: среднюю глубину рабочего слоя воды 1,5 м; скорость движения воды 1—2 мм/с; продолжительность отстаивания 3—4 ч; эффект осветления 80—90%; объемную массу осадка 1,1 г/см3; частоту вращения скребкового устройства 1 мин.

Прямоугольные только от тяжелых примесей — смол. Масла в этом случае улавливаются отдельно в маслоотделителях. Отстойник состоит из двух параллельно работающих отделений. Нижняя осадочная часть отстойника устроена в виде четырех пирамидальных приямков с углами наклона стен 50—55^o, обеспечивающими естественное сползание осаждающейся смолы и нижнюю часть без применения скребковых устройств. Накопившаяся в приямках. Смола периодически откачивается в сборник или на погрузку в железобетонные цистерны. Перед откачкой смолу подогревают паром.

Рис. 12.13. Маслоотделитель1 — маслоприемные воронки; 2 — труба для отводаосадка; 3 — фильтросные пластины; 4 — воздухопровод; 5 — отстойная зона — резервуар для масла; 7 — маслосборник

При расчете прямоугольных отстойников следует принимать: глубину рабочего слоя воды 2 м; Толщину нейтрального слоя 0,5 м; скорость движения воды 1-2 мм/с; продолжительность отстаиванкия 4 ч; отношение полезного объема к объему осадочной части 2,1 : 1; эффект осветления 80—90%; остаточное содержание смол и масел 100—200 мг/л.

После отстойнйиков-смолоуловителей фенольные воды подвергаются очистке от масел флотацией воздухом в маслоотделителе. На рис. 12.13 показан прямоугольный маслоотделитель пропускной способностью 65 м3/ч, разработанный институтом Гипрококс. Воздух в маслоотделитель подается через фильтросные пластины. Возможно применение также и импеллерной флотации.

При расчете маслоотделителей следует принимать: продолжительность пребывания воды в зоне маслоотделителя 10—15 мин; количество воздуха на 1 м3/ч очищаемой воды 2—4 м3; площадь фильтросов 0,035 м на 1 м3/ч очищаемой воды.