1. Технология производств и источники образования сточных вод
Аммиак получают путем осуществления последовательных процессов: сжатие природного газа, каталитическая конверсия метана и окиси углерода, очистка конвертированного газа от углекислоты, синтез аммиака из очищенной азотоводородной смеси (при давлении 32 МПа).
Выделяющееся в технологическом процессе тепло используется для приготовления пара, используемого для турбин. Питательная вода для приготовления пара получается на установке химического обессоливания. Для охлаждения технологических потоков применяется воздушное и водяное охлаждение (оборотной водой). Сточные воды образуются при охлаждении технологического газа (газовый конденсат), от установки химического обессоливания, при продувке водооборотных циклов и котлов-утилизаторов.
Азотную кислоту получают каталитическим окислением аммиака кислородом воздуха с абсорбцией образующихся окислов азота обессоленной водой. Сточные воды отводятся только от котлов-утилизаторов. Уборка полов — сухая.
Дождевые воды с поддонов этажерок открытых установок после местной нейтрализации сбрасываются в канализацию.
Сырьем для производства аммиачной селитры являются слабая азотная кислота и газообразный аммиак. Азотная кислота с небольшой добавкой серной и фосфорных кислот нейтрализуется газообразным аммиаком, раствор затем упаривается до состояния плава, который гранулируется с последующим охлаждением.
Образующийся при выпаривании конденсат сокового пара утилизируется. Выделяющееся в технологическом процессе тепло используется для получения пара. Сточные воды сбрасываются от химически обессоливающей установки и от продувки котлов-утилизаторов. Карбамид синтезируется из углекислоты и аммиака (при давлении 23 МПа). Раствор карбамида подвергается дистилляции и вакуумной кристаллизации (или вакуум-выпариванию). Сточные воды образуются на стадии выпаривания (соковый пар) и от установки химического обессоливания.
Метанол синтезируется из природного газа путем осуществления последовательных процессов: конверсия газа, его компрессия, синтез конвертированного газа, ректификация полученного метанола.
Охлаждение технологических газовых потоков и жидкостей предусматривается в аппаратах с воздушным или водяным охлаждением. Для охлаждения газа между ступенями компрессоров, а также масла в их маслосистемах используется умягченная оборотная вода. Сточные воды образуются в процессе конверсии — газовый конденсат и в процессе ректификации — кубовый остаток от приготовления обессоленной воды.
Капролактам получают из бензола методом окисления циклогексана кислородом воздуха.
Сточные воды с высокой концентрацией загрязнений сжигаются. Стоки, сбрасываемые в канализацию, образуются на стадии нейтрализации продуктов реакции аммиаком после выпаривания образовавшегося сульфата аммония (конденсат сокового пара); на стадии очистки лактама-сырца на ионообменных фильтрах при их регенерации; при получении гидроксиламинсульфата после нейтрализации кислого конденсата.
Адипиновую кислоту получают окислением циклогексанола или смеси циклогексанола и циклогексанона раствором азотной кислоты. Все концентрированные отходы сжигаются. Сточные воды, сбрасываемые в канализацию, образуются в ректификационной колонне при выделении воды из растворов технологических продуктов, при сбросе обессоленной воды, вводимой в технологический процесс, и кислого конденсата пара от пароэжекционных установок (процессные воды).
Характеристика сточных вод отдельных производств предприятий промышленности приведена в табл. 45.4.
