2. Методы очистки сточных вод
Сточные воды предприятий лесохимической промышленности можно разделить на две группы:
1) сильно загрязненные, содержащие большое количество растворенных органических веществ (БПКполн до 50 г О2/л, ХПК около 75 г О/л, фенолов до 0,5 г/л, смол до 6 г/л);
2) умеренно загрязненные (БПКполн не более 12 г О2/л, ХПК до 30 г О2/л, фенолов до 0,005 г/л, смол около 1 г/л).
Первая группа сточных вод обезвреживается путем сжигания органических веществ, вторая обычно направляется на сооружения биологической очистки (рис. 52.5).
До поступления на сооружения биологической очистки сточные воды должны подвергаться цеховой (локальной) очистке, для которой на пиролизных и канифольных заводах применяют смолоотстойники и бензоловушки. На канифольно-экстракционных заводах сточные воды освобождаются от терпингидрата дегидратацией (кипячением с серной или ортофосфорной кислотой). При этом дополнительно извлекается до 1 кг/м3 флотационного масла.
Перед сооружениями собственно биологической очистки сточные воды должны быть подвергнуты усреднению, дополнительному отстаиванию, фильтрованию через угольные или древесностружечные фильтры и нейтрализации. При этом извлекаются тяжелые и легкие смолы.
Рис. 52.5. Принципиальная схема совместной биологической очистки производственных и бытовых
сточных вод лесохимического завода
1 — усреднитель; 2 — смолоотстойник; 3 — угольный фильтр; 4 — нейтрализационная установка; 5 — отстойник для нейтрализованных вод; 6 — шламовые площадки; 7 — камера смещения; 8 — аэротенк; 9 — вторичный отстойник; 10 — первичные отстойники бытовых сточных вод; 11 — иловые площадки; 12 — реагентное хозяйство для азота и фосфора; 13 — дезинфектор; I — цеховые стоки; II — бытовые сточные воды после механической очистки; III — разбавляющая биологически очищенная вода
Горизонтальные смолоотстойники проектируют не менее чем из трех секций, а вертикальные — не менее чем из двух. Осевшие на дно смолы удаляют периодически насосом после их разогрева паром, подаваемым в змеевики в нижней части смолоотстойника. Легкие смолы, отводятся постоянно по лоткам в смолоприехмник. Продолжительность отстаивания воды в смолоотстойнике 24 ч, скорость ее протекания в вертикальных отстойниках до 0,05 мм/с и в горизонтальных 1 мм/с.
Число секций фильтров открытого типа принимают не менее двух, одна из них резервная. Загрузочный материал — древесный неактивированный уголь, послойно расположенный с древесными опилками, стружками (иногда последние используются без угля). Загрузочный материал меняют по мере его загрязнения смолами без регенерации.
Высота нижнего и верхнего древесно-опилочного слоя 0,7 м; высота среднего угольного слоя 0,4—0,6 м. При проектировании фильтров следует предусматривать механизированную загрузку и выгрузку фильтрующего материала. Скорость фильтрования до 2 м/ч; ориентировочный расход древесного неактивированного угля 0,03—0,04 кг, древесных опилок (стружек) 0,2 кг на 1 м3 сточных вод. Эффективность очистки на фильтрах по данным ЦНИЛХИ (%): смолы 60—70, ХПК 10—15, летучие фенолы 30, летучие кислоты 25, БПКполн 17—19.
Для нейтрализации кислых сточных вод применяют раствор гидрата окиси кальция. Как правило, этот процесс сопровождается дополнительным выделением смолистых веществ вследствие осаждения шлама в отстойниках. Шлам обезвоживают на шламовых площадках и отвозят в отвал.
В аэротенках при совместной очистке загрязненных производственных и бытовых сточных вод поддерживается концентрация активного ила 3—4 г/л по сухому веществу при его зольности 15—20%. Для аэрирования предпочтительнее подавать воздух в перфорированные (диаметр отверстий 3—4 мм) асбестоцементные или стальные трубопроводы, так как керамические фильтросные плитки быстро выходят из строя из-за засмоления пор. Для крупных установок возможно использование механических аэраторов.
В остальном сооружения биологической очистки сточных вод предприятий лесохимической промышленности проектируют в соответствии со СНиП II-32-74.
